对撞造粒机是大产量、低能耗的有机肥设备
随着环保和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料的有机肥设备在我国得到迅速的发展，使有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但经生物发酵所得的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。将经生物发酵所得的粗粉状或不规则的小块状的有机肥制成球状颗粒有机肥，是解决有机肥大面积推广使用的关键。对撞造粒机就可以解决这样的问题。今天永正机械小编就为大家讲解对撞造粒机是大产量、低能耗的有机肥设备：
生物发酵后的粗粉状或不规则的小块状的有机肥的特点是水分高（30～40%）、疏松（容重0.3～0.4t/m³）、纤维多，现有的将生物发酵后的粗粉状或不规则的小块状的有机肥制成球状颗粒有机肥的技术主要有以下几种：
1、一些厂家利用传统的圆盘或转鼓造粒，需要将粗粉状或不规则的小块状的有机肥烘干（水分＜15%）、粉碎成很细（大于100目）的粉末，然后加入粘结剂及无机肥，而且粘结剂及无机肥在有机肥中的添加量不能大于30%，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程中的有机肥会先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播；
2、也有一些厂家先将粗粉状或不规则的小块状的有机肥干燥至水分含量只有20～25%，然后采用平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥后的有机肥挤压成柱状或扁球状颗粒，这种做法虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播，并且外观差、卖相不好；
3、还有一些厂家将粗粉状或不规则的小块状的有机肥先采用平模挤压造粒机挤压成短柱状颗粒（由于水分高、纤维含量高，柱状颗粒还具有一定的可塑性），然后抛光整形成球状颗粒，再将球状颗粒烘干冷却筛分，得到合格颗粒，此种方法原料不需要处理，水分顺序梯级降低，生产费用大大降低，但此方法也存在一些致命的弱点，那就是有机肥易拱料、易堵料和易粘结设备，同时产量小、挤压过程电耗高。
所以综上所述，有机肥行业亟待推出一种大产量、低能耗的压缩制粒设备，来克服传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的缺点。
青岛永正化工机械有限公司生产的对撞造粒机解决了传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的技术问题。
利用对撞造粒机生产有机颗粒肥料，具有生产成本低，生产出来的产品粒度均匀、强度大、流动性好、利于长时间存放运输、适合机播等特点，也就是说，利用本实用新型生产出来的产品的商品性好。
1、一些厂家利用传统的圆盘或转鼓造粒，需要将粗粉状或不规则的小块状的有机肥烘干（水分＜15%）、粉碎成很细（大于100目）的粉末，然后加入粘结剂及无机肥，而且粘结剂及无机肥在有机肥中的添加量不能大于30%，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程中的有机肥会先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播；
2、也有一些厂家先将粗粉状或不规则的小块状的有机肥干燥至水分含量只有20～25%，然后采用平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥后的有机肥挤压成柱状或扁球状颗粒，这种做法虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播，并且外观差、卖相不好；
3、还有一些厂家将粗粉状或不规则的小块状的有机肥先采用平模挤压造粒机挤压成短柱状颗粒（由于水分高、纤维含量高，柱状颗粒还具有一定的可塑性），然后抛光整形成球状颗粒，再将球状颗粒烘干冷却筛分，得到合格颗粒，此种方法原料不需要处理，水分顺序梯级降低，生产费用大大降低，但此方法也存在一些致命的弱点，那就是有机肥易拱料、易堵料和易粘结设备，同时产量小、挤压过程电耗高。
所以综上所述，有机肥行业亟待推出一种大产量、低能耗的压缩制粒设备，来克服传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的缺点。
青岛永正化工机械有限公司生产的对撞造粒机解决了传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的技术问题。
利用对撞造粒机生产有机颗粒肥料，具有生产成本低，生产出来的产品粒度均匀、强度大、流动性好、利于长时间存放运输、适合机播等特点，也就是说，利用本实用新型生产出来的产品的商品性好。
