有机肥生产线智能控制系统

永正机械研发的以PLC为核心的集中管理和分散控制模式自控系统，主要应用于大型有机肥生产线项目。该系统在中控室内可对各类设备的运行状态、故障原因、原料温度、原料湿度等进行实时监控。
 
1、集中控制采用PLC控制
集中控制采用PLC控制，主体PLC控制器采用西门子S7-1500，为了便于工厂总控制室数据采集系统连接，为工厂上位机数据监控系统预留通讯接口（以太网接口）。
2、WINCC系统操作和监控
操作和监控系统采用西门子WINCC系统或者亚控的组态王系统，配置一台上位机，并采用以太网通讯，将整个工艺过程所有固定式设备的运行状态，温度检测等信号实时上传到上位机中，在中控室内就可以对设备进行实时监控；移动式设备采用单体SMART-200PLC。
此系统具有诊断功能以识别并显示导致设备停机的故障原因，具备防止断电情况下数据和或配置参数丢失的功能。
3、电气设计要点
3.1各个部位的电源设置短路、过载等保护装置。柜内的电气元件排列整齐，各接线端均有清晰的标识（同电气图纸上相对应）。
3.2设备设置接地线
3.3所有的线路安装在接线槽或线管内。
3.4所有电缆终端线头会做好相应标记。
3.5中控室内柜体选用仿威图柜体作为配电控制中心，柜体防护等级不低于IP31。。
3.6低压电缆采用国标铜芯电缆，并预留合理余量，模拟量信号电缆采用国标屏蔽电缆；如需母线排，采用铜排，并留有相应余量。
3.7电器件选用：PLC采用西门子产品；低压开关柜主电器件断路器、接触器、热继电器、按钮、指示灯、仪表、电机保护器等附件采用施耐德、德力西或正泰等国内外知名厂家产品。
3.8核心设备的变频器采用西门子产品。
3.9开关柜内设备的电气元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力，短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求。
4、自动控制系统
4.1 PLC自动控制系统至少预留5％的输入/输出I/O接点；断电恢复供电后设备不能自动开机，必须人工启动。
4.2采用中控室控制和现场手动控制相结合的控制方式，在生产区内几个关键部位设有紧急停车按钮，当出现较严重事故时均可立即停车，保障人员和设备安全。
4.3链板式翻堆机供电电缆采用滚筒式收放线方式，设定专用转动装置
4.4 PLC系统的培训：
4.4.1正常操作培训，操作员应能理解该系统的控制流程，及相应的连锁保护功能。
4.4.2硬件维护、检查测试、查找故障的方法。
4.4.3数据通讯系统的基本原理。